Схема работы с нашей компанией
1 этап
Проведение исследований по пиролизной переработка отходов Заказчика, с целью получения достоверной информации по ее дальнейшему применению и капитализации полученных результатов.
Стоимость работ зависит от сложности поставленной задачи.
Срок - 30 дней.
2 этап
Для проектирования и расчета системы автоматической очистки пиролизного газа нам необходимы следующие исходные данные:
- количество вырабатываемого пиролизного газа в единицу времени при определенной температуре;
- количество образующихся тяжелых углеводородов в единицу времени при определенной температуре;
- величина уноса углерода с пиролизным газом;
- масса и химический состав сконденсировавшихся углеводородов в единицу времени при определенной температуре;
- время деструкции отходов при определенной температуре;
- химический состав пиролизного газа, углеродного остатка и пиролизной жидкости;
- и еще ряд дополнительных параметров необходимых для расчета и проектирования пиролизного комплекса.
Одним из главнейшим вопросов пиролизной переработки отходов является технология 100% очистки пиролизного газа. Данная технология предотвращает создание непроходимых для газа углеводородных «пробок» в трубопроводах и технологическом оборудовании пиролизного комплекса.
В нашей технологии не используются принципы фильтрации высокотемпературных загрязненных газов.
Пластичные углеводородные загрязнители стандартными способами не убрать, поэтому мы создали свою лабораторию и ряд испытательных технологических стендов.
Эти решения позволяют нам создавать стабильно работающее пиролизное оборудование.
3 этап
Переработка отходов методом низкотемпературного пиролиза на установке «Пульсар».
Масса исследуемого измельченного образца 10 кг.
Исследование пиролизной жидкости с целью выявления потенциальных товарных продуктов и определения их экономической и энергетической составляющих:
- Определение фракционного состава пиролизной жидкости;
- Определение плотности;
- Определение содержания воды;
- Определение температуры вспышки;
- Содержание механических примесей;
- Определение содержания серы;
- Определение октанового числа;
- Определение цетанового числа либо цетанового индекса;
- Определение теплоты сгорания (теплотворная способность);
- Испытание на медной пластине;
- Определение стойкости резин (уплотнительных элементов) к воздействию пиролизной жидкости.
- Расчет количества вырабатываемой электроэнергии на многотопливных дизель-генераторных установках (применительно к исследуемой пиролизной жидкости)
4 этап
Исследование твердого (углеродного) остатка заключается в:
- определение содержания влаги;
- зольности;
- определении выхода летучих компонентов;
- определении теплоты сгорания (теплотворной способности);
- определении содержания серы;
- определении химического состава твердого остатка.
Исследование газа пиролиза заключается в определение качественного (газовые компоненты) и количественного (процентное содержание) состава:
- материальный баланс
- определение процентного соотношения сжимаемых и сжижаемых газов
- расчет количества вырабатываемой электроэнергии на газо-поршневых электростанциях (применительно к исследуемому газу)